Las trituradoras de mandíbulas son el equipo principal para la trituración inicial de minerales. Debido a su exigente entorno de trabajo, es necesario optimizar y reforzar sus componentes, así como dominar los conocimientos esenciales de mantenimiento, para *ar la eficiencia y la estabilidad del equipo durante la producción. La vida útil de las placas de las trituradoras de mandíbulas se puede prolongar mediante *as en el diseño, la selección de materiales, el montaje y el uso. Esto prolonga significativamente su vida útil, aumentando así su eficiencia de producción y reduciendo los costos.

　　Actualmente, las trituradoras más utilizadas se dividen en trituradoras gruesas y finas, que trituran materiales con una resistencia a la compresión inferior a 350 MPa. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción, las carreteras, los ferrocarriles, la conservación de agua y la industria química. Se caracterizan por una alta tasa de trituración, un tamaño de partícula uniforme, una estructura simple, fiabilidad, fácil mantenimiento y bajos costos de operación.

　　¿Cómo controlar la estabilidad de las trituradoras de mandíbula al triturar materiales? A continuación, una explicación:

　　El material que ingresa al silo estabilizador consta de dos partes: material circulante (material de borde) y una mezcla proveniente del silo de dosificación de cemento. El material que sale de la prensa de rodillos se divide en dos partes: una parte se recicla al silo estabilizador y la otra ingresa a la trituradora. Una función clave de la trituradora es estabilizar el flujo de material hacia la trituradora manteniendo un nivel estable de material en el silo estabilizador. En la idea de que, cuando el nivel de material en el silo estabilizador se mantiene relativamente constante, la cantidad de material que entra y sale del silo debe ser aproximadamente igual, estabilizando así las condiciones de funcionamiento del sistema de molienda. El método para estabilizar el nivel de material G en el silo estabilizador es el siguiente: cuando el nivel de material G disminuye por alguna razón, se aumenta manualmente el ángulo de la placa de distribución bajo la prensa de rodillos para aumentar el material de retorno y, por lo tanto, el flujo de material Q hacia el silo; a la inversa, se reduce el ángulo de la placa de distribución. Sin embargo, dado que este proceso de ajuste se basa completamente en la observación continua de los cambios en el nivel de material en el silo, es propenso a errores importantes y largos tiempos de retardo, lo que resulta en una estabilidad deficiente del flujo de material hacia la trituradora. Esto a menudo provoca sobremolienda o molienda en vacío, lo que afecta la eficiencia y el de la trituradora.