La máquina para fabricar arena es adecuada para triturar minerales. Se ve poco afectada por el contenido de humedad del material, que puede alcanzar aproximadamente el 8%. Fabricada por fabricantes de equipos para máquinas de fabricación de arena, consta de siete partes: alimentador, distribuidor, cámara de trituración de vórtice, impulsor, conjunto de eje principal, dispositivo de transmisión de base y motor. Durante el funcionamiento, ¿cuándo se debe nivelar el rotor de la máquina para fabricar arena? ¿Cómo se nivela? ¿A qué aspectos deben prestar atención las máquinas para fabricar arena?

Cuando el material fluye hacia la tolva de alimentación, ingresa al rotor giratorio de alta velocidad a través del orificio de alimentación central, donde se acelera completamente y se expulsa por el puerto de lanzamiento. Choca con una parte del material que fluye libremente después de rebotar y luego impacta contra el revestimiento de material de vórtice (o bloque de contraataque) en la cavidad de vórtice circundante. Este rebota hacia la cámara de trituración y, posteriormente, se desvía y desciende, chocando con el material emitido por el canal de flujo del impulsor para formar una cortina continua de material, que posteriormente se descarga a través del puerto de descarga inferior. Durante todo el proceso de trituración, los materiales chocan y se aplastan entre sí, sin entrar en contacto directo con los componentes metálicos. En cambio, chocan y rozan contra el revestimiento del material, aplastándolo, lo que reduce la contaminación y prolonga el desgaste mecánico. Además, la ingeniosa autocirculación del flujo de aire dentro de la cavidad del vórtice elimina la contaminación por polvo.